中性鹽霧試驗(yàn)NSS國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6458-86

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6458-86 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）：

·本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)所使用的設(shè)備、試劑和方法。

·本標(biāo)準(zhǔn)用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。

·由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù)。

·本標(biāo)準(zhǔn)對于試樣的類型、試驗(yàn)周期和試驗(yàn)結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來提供。

·本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）》。

鹽霧測試腐蝕試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6458-86規(guī)定具體如下：

1.試驗(yàn)溶液:

1.1 將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

1.2 用酸度計(jì)測量溶液的pH值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對過的精密pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值，可用化學(xué)純的鹽酸或*調(diào)整，使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2。

1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

2.試驗(yàn)設(shè)備:

2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。

2.2 箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀Ｏ渥拥男螤詈统叽鐟?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定。

2.3 要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到5.1條規(guī)定。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。

2.4 噴霧裝置包括下列部分。

a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進(jìn)入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa（0.7～1.7kgf/cm2）范圍內(nèi)；

b.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用1個(gè)或多個(gè)，由試驗(yàn)區(qū)的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；

c.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。

注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達(dá)到5.2條的規(guī)定值。

2.5 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約80cm2。箱內(nèi)至少放2個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴；一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

2.6 如果試驗(yàn)箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗(yàn)時(shí)，在使用前必須充分清洗。

3.實(shí)驗(yàn)試樣:

3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。

3.2 試驗(yàn)前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì)浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。

3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

4.試樣放置:

4.1 試樣放在試驗(yàn)箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。

4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件），也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。

4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。

4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

5.試驗(yàn)條件:

5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。

5.2 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集器所收集的溶液，就80cm2而言應(yīng)為1～2mL/h；含氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5～7.2。

5.3 通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。

6.試驗(yàn)周期:

6.1 試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。

6.3 如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。

6.4 對預(yù)定周期的試驗(yàn)，可按周期（見6.1）進(jìn)行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時(shí)間，應(yīng)盡可能短。

7.試驗(yàn)后試樣的清洗:

·試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。

·為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h。

·然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。

·立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。

8.試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià):

·為了滿足不同的試驗(yàn)?zāi)康?，可以采用許多試驗(yàn)結(jié)果評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

·如：重量變化、顯微鏡觀察、機(jī)械性能等。

·通常試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。

·就一般試驗(yàn)要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗(yàn)后的外觀；

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；

c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；

以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進(jìn)行評定。

d.開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。

9.試驗(yàn)報(bào)告:

9.1 試驗(yàn)報(bào)告必須寫明采用的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。必要時(shí)，應(yīng)有每件試樣的結(jié)果；每組平行試樣的平均結(jié)果；或試樣的照片。

9.2 試驗(yàn)報(bào)告必須包括試驗(yàn)方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募捌湟蠖ā?/span>

試驗(yàn)報(bào)告一般包括下列內(nèi)容：

a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；

b.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態(tài)；

c.試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護(hù)；

d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；

e.試樣數(shù)量；

f.試驗(yàn)后試樣的清洗方法。如有必要，應(yīng)說明由清洗引起的失重；

g.試樣放置角度；

h.試驗(yàn)溫度；

i.試驗(yàn)周期；

j.為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在試驗(yàn)箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結(jié)果。