氨法煙氣脫硫技術(shù)是世界上商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法之一。該工藝既可高效脫硫又可以部分脫除煙氣中的氮氧化物，副產(chǎn)物為硫酸銨，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染*為有效和環(huán)保的濕法煙氣脫硫技術(shù)。氨法煙氣脫硫工藝過程一般分成3大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同又可分為氨-肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。氨法脫硫具有如下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)動(dòng)力強(qiáng)(液氣反應(yīng)，接觸面積大，脫硫效率高);煙氣條件適應(yīng)性強(qiáng)( 可實(shí)現(xiàn)氣量及濃度的較大幅度波動(dòng));脫硫劑來源穩(wěn)定(對(duì)有合成氨和焦化制氣的企業(yè)可實(shí)現(xiàn)以廢治廢);脫硫副產(chǎn)物應(yīng)用市場大、附加值高、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠、運(yùn)行費(fèi)用低(脫硫產(chǎn)物沖抵絕大部分運(yùn)行費(fèi)用);無二次污染(無廢水、廢渣及CO2排放);投資省(無需設(shè)置廢水、廢渣處理處置單元，處理煙氣塔頂直排，無需單獨(dú)設(shè)置濕煙囪或砼防腐處理)。

　　1、 氨法脫硫工藝

　　一 氨法脫硫工藝原理簡介

　　氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和S02反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，硫銨飽和溶液經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)后得到15%左右的漿液，漿液經(jīng)旋流器清稠分離、離心機(jī)液固分離、流化床干燥機(jī)干燥、包裝等程序，得到硫銨產(chǎn)品。

　　二 氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng)

　　煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨處理體系、檢修排空系統(tǒng)。具體流程如下圖所示：

　　三 多功能煙氣脫硫塔的功能簡介

　　煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約60℃，再進(jìn)入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時(shí)被脫除掉，煙氣溫度被進(jìn)一步降到50℃左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對(duì)空排放。

　　四 脫硫塔吸收循環(huán)系統(tǒng)簡介

　　煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng);部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)二級(jí)循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至循環(huán)槽;經(jīng)結(jié)晶泵送入硫銨系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水不斷從塔頂補(bǔ)入，保持系統(tǒng)的水平衡。

　　五 多功能煙氣脫硫塔分為哪幾個(gè)區(qū)域

　　氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)。

　　濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統(tǒng)，大部分打回流。

　　吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時(shí)被脫除掉。

　　除霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。

　　2、 氨法脫硫的開停車

　　六 氨法脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟

　　吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)——煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)——硫銨系統(tǒng)啟動(dòng)——脫硫島運(yùn)行。

　　七 氨法脫硫系統(tǒng)的停止步驟

　　煙氣系統(tǒng)關(guān)閉——脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉——硫銨系統(tǒng)關(guān)閉——脫硫島關(guān)閉。

　　八 脫硫系統(tǒng)的具體啟動(dòng)步驟

　　氧化段注液——建立一級(jí)循環(huán)——建立二級(jí)循環(huán)——啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)——煙氣倒入脫硫塔——調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量

　　九 脫硫系統(tǒng)的具體停車步驟

　　打開旁路擋板門——關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門——停脫硫劑——停止工藝水——停一級(jí)循環(huán)泵——停二級(jí)循環(huán)泵——停氧化風(fēng)機(jī)——沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止——結(jié)束。

　　十 硫銨處理系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟(不含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng))

　　空氣預(yù)熱器投用蒸汽——啟動(dòng)干燥包裝系統(tǒng)——啟動(dòng)離心分離系統(tǒng)——打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。

　　十一 硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟(不含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng))

　　停結(jié)晶泵-停離心機(jī)-停進(jìn)料絞龍-停蒸汽-停振動(dòng)流化床干燥機(jī)-停止熱風(fēng)機(jī)-停止冷風(fēng)機(jī)-停干燥引風(fēng)機(jī)-停旋轉(zhuǎn)卸料閥-停包裝機(jī)-沖洗系統(tǒng)-結(jié)束

　　十二 硫銨處理系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟(包含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng))

　　一效分離器液位合適啟動(dòng)一效循環(huán)泵——二效分離器液位合適后啟動(dòng)二效循環(huán)泵——投用熱泵、真空泵——開啟結(jié)晶出料泵——選取合適旋流子——啟動(dòng)離心機(jī)——啟動(dòng)干燥系統(tǒng)——啟動(dòng)包裝系統(tǒng)

　　十三 硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟(包含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng))

　　確認(rèn)緩沖泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸發(fā)補(bǔ)液泵——停運(yùn)一效蒸發(fā)——停運(yùn)二效蒸發(fā)——停蒸發(fā)出料泵——停運(yùn)離心機(jī)包裝機(jī)——沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止——結(jié)束。

　　3、 氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)

　　十四 煙氣倒入脫硫塔的操作步驟

　　a). 當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知值長、總調(diào)準(zhǔn)備通煙氣;

　　b). 接到值長通知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進(jìn)口原煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。

　　c)此時(shí)要密切觀察脫硫塔及煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽的液位變化，注意相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動(dòng)控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應(yīng)盡快調(diào)整和處理。

　　十五 密封風(fēng)機(jī)的作用

　　用于防止煙氣漏出設(shè)備外污染環(huán)境，確保煙氣零泄漏。

　　十六 增壓風(fēng)機(jī)的作用

　　是用于克服煙氣脫硫裝置的煙氣阻力，將原煙氣引入脫硫系統(tǒng)，并穩(wěn)定鍋爐引風(fēng)機(jī)出口壓力

　　十七 正常運(yùn)行時(shí)煙氣溫度的控制

　　脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度控制在140℃以下，若超溫，馬上聯(lián)系處理，若溫度超過180℃，短期內(nèi)無法處理應(yīng)立即退出煙氣。

　　十八 為什么會(huì)在脫硫塔入口煙道上設(shè)沖洗水

　　吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會(huì)聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設(shè)有沖洗水。

　　十九 脫硫后煙氣對(duì)尾氣煙道及煙囪的影響

　　a).由于煙溫降低出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象，造成腐蝕較為嚴(yán)重。

　　b).煙囪正壓區(qū)范圍擴(kuò)大。

　　c).影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。

　　d).使煙囪熱應(yīng)力發(fā)生變化。

　　二十 FGD入口煙塵增加對(duì)脫硫系統(tǒng)有什么影響

　　如果在運(yùn)行中因除塵器故障等原因使FGD入口煙塵增加，大量的粉塵首先會(huì)使換熱效率降低，其次，粉塵進(jìn)入吸收系統(tǒng)漿液使?jié){液品質(zhì)惡化，既影響脫硫效率，又影響副產(chǎn)品硫銨的品質(zhì)。

　　二十一 煙道漏風(fēng)對(duì)FGD有何影響

　　煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會(huì)使脫硫效率降低，而且會(huì)增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

　　二十二 煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)切換

　　若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時(shí)，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，同時(shí)保持密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使煙氣排向原煙囪。

　　二十三 煙道入口沖洗水的自動(dòng)連鎖

　　煙道入口沖洗水每4小時(shí)全開一次，時(shí)間為3分鐘，結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉。

　　4、 氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)

　　二十四 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理

　　利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。

　　我們公司主要生產(chǎn)的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)在氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)中表現(xiàn)突出，若您有相關(guān)產(chǎn)品需求，請(qǐng)致電我們哦!具體案例如下圖所示：

　　二十五 氧化空氣的作用

　　氧化空氣由空氣壓縮機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。

　　二十六 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查工作

　　a)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量;

　　b)檢查進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量;

　　c)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固;

　　d)向齒輪箱注入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動(dòng)側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量;

　　e)全部打開風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲;

　　f)如風(fēng)機(jī)有通水冷卻要求，水溫不高于25℃。

　　二十七 氧化風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)方法

　　a)新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn);

　　b)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn);

　　c)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)符合說明書的要求;

　　d)空負(fù)載運(yùn)行30min左右(視情況可做調(diào)整)，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二十八 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟

　　a)檢查氧化風(fēng)機(jī)4個(gè)油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油;查看氧化風(fēng)機(jī)中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通(為保證良好的冷卻效果，循環(huán)水壓力應(yīng)維持在0.1MPa以上)

　　b)盤車檢查是否有卡澀或盤不動(dòng)的情況，如有則需切換備用氧化風(fēng)機(jī)，并打電話聯(lián)系廠家來處理;檢查出口閥和放空閥處于打開的位置;

　　c)通知電氣人員給氧化風(fēng)機(jī)送電，并將控制柜內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)打開，然后按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，注意觀察氧化風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響和振動(dòng)，如有則需檢查是何原因造成的;

　　d)在空載運(yùn)行半小時(shí)后，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察后續(xù)運(yùn)行狀況;

　　二十九 氧化風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟

　　準(zhǔn)備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動(dòng)停止按鈕，過半小時(shí)左右關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。

　　三十 氧化空氣的調(diào)節(jié)控制

　　定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨((NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率控制在98%～99.8%。

　　三十一 氧化空氣氧化率不足的原因

　　a).風(fēng)機(jī)自身原因，羅茨風(fēng)機(jī)本身故障可引起風(fēng)量不足.

　　b).泄漏問題，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟.c).進(jìn)入吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管是否堵塞，因?yàn)樵陲L(fēng)管出口處的吸收塔容易積灰.

　　三十二 氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備

　　羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、流量計(jì)、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。

　　三十三 氧化風(fēng)機(jī)出口為什么要設(shè)沖洗水

　　降低氧化風(fēng)的溫度，防止氧化風(fēng)入塔口積灰結(jié)垢堵塞

　　三十四 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)連鎖

　　氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不超過95℃，潤滑油溫度不超過65℃，壓力不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍，若是超出范圍，氧化風(fēng)機(jī)做自動(dòng)跳停保護(hù)。

　　5、 氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)

　　三十五 氨水使用時(shí)的安全規(guī)范

　　因氨水具有特殊的強(qiáng)烈刺激性臭味，具有局部強(qiáng)烈興奮的作用，直接接觸皮膚會(huì)使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意安全操作。接觸氨水作業(yè)時(shí)要注意做好勞動(dòng)保護(hù)措施，戴好勞保用品方可進(jìn)行氨水有關(guān)管線、閥門、設(shè)備的操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。

　　三十六 脫硫劑的調(diào)節(jié)控制

　　脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.5～6.5之間，液氨或氨水的加入量可根據(jù)氧化段PH計(jì)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時(shí)而PH≤5.5時(shí)可適當(dāng)增加氨用量：當(dāng)PH≥6.5此時(shí)應(yīng)減少氨用量，若氨水貯槽液位高于80%且預(yù)計(jì)會(huì)繼續(xù)上漲，應(yīng)聯(lián)系總調(diào)停止向脫硫系統(tǒng)的氨水輸送量。濃縮段PH控制在2.5~3.5之間。

　　三十七 氨水槽液位連鎖控制

　　氨水槽液位低于氨罐1/5時(shí)，氨水槽入口氣動(dòng)閥自動(dòng)打開。氨水槽液位高于4/5米時(shí)，氨水槽入口氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

　　三十八 液氨卸車和輸送操作規(guī)定

　　a).卸氨前相關(guān)安全人員和用具到位;準(zhǔn)備兩件以上防護(hù)服;清理與卸氨工作無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場。

　　b).將卸氨液相管口、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接。

　　c).緩慢開啟槽車的液相、氣相管閥門，進(jìn)行管道連接的試漏，管道壓力控制在0.1～0.2Mpa，進(jìn)氨閥門在關(guān)位，用酚酞試紙進(jìn)行查漏。

　　d).在無泄漏的情況下開啟液氨罐液相、氣相進(jìn)口閥門前的相關(guān)閥門。

　　e).緩慢開啟氣相進(jìn)口閥門和卸氨泵進(jìn)口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏后，完全開啟卸氨泵進(jìn)口閥門和氣相進(jìn)口閥門。

　　f).觀察槽車和液氨罐壓力是否平衡。

　　g).首次進(jìn)氨時(shí)，通過液相管線直接壓入，不需要啟動(dòng)卸氨泵;在槽車和液氨罐壓力平衡后，全開卸氨泵出口閥門后，啟動(dòng)卸氨泵，觀察液氨罐液位上升情況。

　　h).卸氨時(shí)注意觀察液氨罐和槽車液位及壓力的變化情況，顯示到位時(shí)，停卸氨泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。

　　三十九 液氨泄漏的應(yīng)急處置措施

　　a).疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱?

　　b).切斷火源，必要時(shí)切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。

　　c).開啟消防水及噴林裝置對(duì)泄漏部位進(jìn)行噴淋。

　　d).應(yīng)急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進(jìn)入現(xiàn)場檢查原因。

　　e).采取對(duì)策以切斷氣源，或?qū)⒐苈分械臍堄嗖糠纸?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。

　　f).在泄漏區(qū)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具和機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)禁止使用通訊工具。

　　g).參與搶救的人員應(yīng)戴防護(hù)氣勢(shì)手套和液氨專用防毒面具。

　　h).逃生人員應(yīng)逆風(fēng)逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。

　　i).中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進(jìn)行緊急搶救并通知專業(yè)部門。

　　四十 液氨儲(chǔ)罐泄漏處理

　　液氨儲(chǔ)罐的處理：液氨儲(chǔ)罐的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護(hù)面具及手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。

　　連接管路泄漏處理：對(duì)從液氨儲(chǔ)罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲(chǔ)罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長期噴水。

　　6.氨法脫硫的脫硫系統(tǒng)

　　四十一 脫硫系統(tǒng)投料試車前檢查項(xiàng)目

　　脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn)(水聯(lián)動(dòng))，水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)打開吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。投料試車以前應(yīng)確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限)，儲(chǔ)量滿足開車需要，啟動(dòng)各動(dòng)力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整。

　　四十二 吸收系統(tǒng)的建立操作步驟

　　a). 氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足開啟丁藝水泵向脫硫塔注水。

　　b). 建立一級(jí)循環(huán)：氧化段水注滿以后會(huì)自動(dòng)向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當(dāng)循環(huán)槽的液位超過60%后，按程序啟動(dòng)一級(jí)循環(huán)泵 (一個(gè)或二臺(tái))，繼續(xù)向氧化段注液，觀察循環(huán)槽的液位變化情況，如液位繼續(xù)上升時(shí)停止氧化段注液，維持一級(jí)循環(huán)的運(yùn)行，期間注意觀察一級(jí)泵的電流和壓力。

　　c). 建立二級(jí)循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至80%后，啟動(dòng)二級(jí)循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補(bǔ)水，液位穩(wěn)定在50~60%。

　　四十三 吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn)操作

　　脫硫塔煙氣切除后，停止吸收劑的加入，停止工業(yè)補(bǔ)充水加入，待系統(tǒng)出料結(jié)束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為1.24g/ml，再開啟結(jié)晶泵將循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同時(shí)停二級(jí)循環(huán)泵，濃縮段溶液將回流至循環(huán)槽。二級(jí)循環(huán)泵停運(yùn)后，濃縮段溶液將全部回流至循環(huán)槽，在此過程中需通過稀硫銨副線沖洗濃縮段10分鐘左右并開啟手動(dòng)閥沖洗濃縮段噴頭。沖洗完成后停一級(jí)循環(huán)泵。一級(jí)循環(huán)泵停運(yùn)后停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。停運(yùn)各泵類后，二級(jí)循環(huán)泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，要及時(shí)開啟相應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖洗效果后開啟相應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈。

　　四十四 地坑的作用

　　收集、貯存該區(qū)的脫硫塔FGD裝置在運(yùn)行擾動(dòng)、檢修、沖洗過程中產(chǎn)生或泄漏的液體、雨水，通過地坑泵輸送至氧化段循環(huán)。

　　四十五 脫硫塔的CEMS系統(tǒng)主要測(cè)量的數(shù)據(jù)有哪些

　　CEMS系統(tǒng)主要用來測(cè)量SO2、NOx、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。

　　四十六 CEMS系統(tǒng)的主要日常維護(hù)

　　a) 每周對(duì)CEMS分析間內(nèi)的分光光譜氣體分析儀，進(jìn)行一次零點(diǎn)和量程標(biāo)定;

　　b) 每天檢查時(shí)，應(yīng)注意儀表間空氣的氣味，如發(fā)現(xiàn)異味，馬上打開門窗通風(fēng)并檢查管路是否泄漏，電器元件是否有過熱和燒損現(xiàn)象;

　　c) 查看工控機(jī)、儀表、溫度控制器等的讀數(shù)足否正常，是否有故障指示信號(hào);如不下常，首先檢查工況是否變化，如工況沒有變化，對(duì)儀器進(jìn)行一次標(biāo)定，如還不正常，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)人員;

　　d) 檢查工控機(jī)顯示的煙道流量、溫度、壓力參數(shù)是否正常，管道是否泄漏，如有異常要進(jìn)行檢查維護(hù);

　　e) 檢查儀表風(fēng)壓力是否正常，如果不正常，檢查氣路連接是否漏氣;

　　f) 查看所有電磁閥是否正常動(dòng)作，如果不動(dòng)作或者動(dòng)作異常，檢查氣路是否堵塞或者電磁閥是否損壞，如果損壞請(qǐng)停機(jī)，并及時(shí)更換電磁閥;

　　g) 查看預(yù)處理機(jī)柜中的風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，打開機(jī)柜后門后觀察照明燈是否正常點(diǎn)亮，冷凝器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)等;

　　h) 根據(jù)使用情況定期更換過濾器濾芯，排空空氣過濾器中的水分;

　　i) 其它電氣、儀表、設(shè)備的維護(hù)參照通用電氣、儀表、設(shè)備維護(hù)規(guī)范進(jìn)行。

　　四十七 為什么要在吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧器

　　氨法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10~60μm“霧”?！办F”不僅含有水份，它還溶有硫銨、NH3、SO2等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際上就是把SO2排放到大氣中，同進(jìn)也會(huì)引起引風(fēng)機(jī)和出口煙道的嚴(yán)重腐蝕，因此，在工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出了除霧的要求。

　　四十八 除霧器的基本工作原理

　　當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。

　　四十九 煙氣流速對(duì)除霧器的運(yùn)行有哪些影響

　　通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。

　　五十 對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的

　　對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個(gè)：一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是保持吸收塔內(nèi)的水位。

　　五十一 簡述除霧器的組成，各部分的作用是什么

　　除霧器的組成：通常有兩部分組成：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成，其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　五十二 什么是除霧器的除霧效率?影響除霧效率的因素有哪些?

　　除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

　　五十三 除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的?

　　除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來確定，一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個(gè)是吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。*短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，*長的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。

　　五十四 液氣比對(duì)脫硫效率有什么影響

　　液氣比決定SO2氣體吸收所需要的吸收表面，在其他參數(shù)一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大，要增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。

　　五十五 吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些

　　吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。

　　五十六 常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有哪些

　　一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量;控制溶液的PH值;控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備。

　　五十七 濃縮段底流管堵塞處的處理方法：

　　如底流口或底流閥處堵塞可以立即關(guān)閉底流閥，開啟底流閥沖洗水反沖洗底流閥及底流口處，然后迅速全開底流閥。如沖通，底流閥處會(huì)有大量液體流下且循環(huán)槽液位也會(huì)上漲。如不通，繼續(xù)采取上述方法進(jìn)行沖洗，直至沖通為止。

　　五十八 濃縮段底流管防堵的控制措施：

　　正常運(yùn)行時(shí)，如濃縮段漿液有固含量，每小時(shí)開關(guān)底流閥一次，操作方法為：先全開底流閥，然后詢問控制室循環(huán)槽液位是否快速上漲。如上漲，則全開10秒鐘后，將底流閥恢復(fù)原位;如循環(huán)槽液位不變，則為底流管或底流閥處堵塞，需進(jìn)行沖洗，疏通。

　　五十九 化工離心泵的工作原理

　　電動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣(流速可增大到15-25m/s)，液體的動(dòng)能增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強(qiáng)被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時(shí)，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲(chǔ)槽液面處與葉輪中心的壓強(qiáng)差，在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入排出。

　　六十 化工離心泵啟動(dòng)步驟

　　a) 檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)。

　　b) 將出口閥關(guān)閉后，全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。

　　c) 打開出口壓力表根部閥，檢查并打開泵休保護(hù)閥。

　　d) 打開泵機(jī)封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說明書要求的范圍內(nèi)。

　　e) 啟動(dòng)泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運(yùn)行情況。

　　六十一 化工離心泵停止步驟

　　a) 關(guān)泵出口閥。

　　b) 按停車電鈕。

　　c) 關(guān)閉機(jī)封冷卻水。(冬天為防凍，不允許關(guān)閉)

　　d) 關(guān)閉進(jìn)口閥。及時(shí)沖洗泵的進(jìn)出口管線。

　　六十二 化工離心泵切換步驟

　　a) 按開車步驟先將備用泵啟動(dòng)送液。

　　b) 按停車步驟再將原運(yùn)行設(shè)備停下。

　　六十三 化工離心泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)

　　a)泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。

　　b)機(jī)組是否有異常聲響，振動(dòng)是否過大。

　　c)軸封是否泄漏。

　　d)軸承溫升35℃，**溫度不得大于90℃。

　　六十四 啟動(dòng)離心泵前為什么要關(guān)閉出口閥

　　為防止過壓引起電流過高，對(duì)電動(dòng)機(jī)有過高電流的保護(hù)作用。因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)啟動(dòng)電流是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的5-7倍。為了減少啟動(dòng)電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉出口閥門。但是注意關(guān)閉時(shí)間不能超過2-3分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。

　　六十五 化工離心泵不打液的原因及處理

　　原因：a)吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛。

　　b)葉輪或進(jìn)口管堵塞。

　　c)葉輪脫落或損壞嚴(yán)重。

　　處理：a)打開排氣閥排凈余氣。

　　b)清理葉輪或疏通管道 。

　　c)緊固或更換葉輪。

　　六十六 化工離心泵振動(dòng)大、有雜音的原因及處理

　　原因： a)泵軸或軸套磨損間隙大。

　　b)泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心。

　　c)泵靠背輪聯(lián)接花墊壞。

　　d)泵體或電動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng)。

　　處理：發(fā)生以上情況請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系維修檢修更換。

　　六十七 化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理

　　原因：a)進(jìn)口閥開啟度小或進(jìn)口管堵塞。

　　b)葉輪磨損嚴(yán)重。

　　c)密封環(huán)磨損間隙大。

　　d)泵體或進(jìn)口管漏氣。

　　處理：a)檢查.疏通進(jìn)口閥或管道。

　　b)聯(lián)系檢修更換。

　　c)聯(lián)系檢修更換。

　　d)檢查消除漏氣處。

　　六十八 壓濾機(jī)的工作原理

　　一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的。

　　六十九 壓濾機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)

　　a)、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 b)、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸**工作壓力，但*小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。 c)、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。 d)、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。 e)、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

　　七十 壓濾機(jī)由哪三部分組成

　　機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。

　　壓緊機(jī)構(gòu)：壓緊機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。手動(dòng)壓緊是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。機(jī)械壓緊壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置先進(jìn)的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定。螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到**壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。

　　過濾機(jī)構(gòu)：過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布和壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對(duì)過濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時(shí)，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

　　七十一 壓濾機(jī)為什么需要合適的壓力控制

　　壓濾機(jī)的過濾過程為正壓強(qiáng)壓脫水，所以隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離更徹底，但從能源和成本方面考慮，壓力過大會(huì)造成消耗增大，而且容易引起濾板間溢液現(xiàn)象，所以必須按照運(yùn)行時(shí)的情況進(jìn)行合適的壓力調(diào)節(jié)。

　　七十二 壓濾機(jī)小車前后沖擊而拉不回來的原因及處理

　　原因可能為油馬達(dá)油路壓力低或壓力繼電器壓力低，應(yīng)針對(duì)問題分別調(diào)整。

　　七十三 壓濾機(jī)板框間漏液嚴(yán)重故障原因及處理

　　原因：

　　a) 板框變形;

　　b) 密封面有雜物;

　　c) 濾布有褶皺、重疊等

　　d) 壓緊力不足

　　處理方法：

　　a) 更換變形的板框

　　b) 清除密封面雜物

　　c) 整理或者更換濾布

　　d) 適當(dāng)提高壓緊力

　　七十四 壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)嚴(yán)重噪音或壓力不穩(wěn)故障原因及處理

　　原因：

　　a) 油泵吸空或吸油管堵塞

　　b) 濾板密封面夾有雜物

　　c) 油路中有空氣

　　d) 油泵損壞或磨損

　　e) 溢流閥工作不穩(wěn)

　　f) 管路震動(dòng)

　　處理方法：

　　a) 油箱加油，解決吸油管路漏氣，清理吸油管路

　　b) 清理密封面

　　c) 排凈空氣

　　d) 更換或修理

　　e) 更換或修理

　　f) 緊固或加固管路

　　七十五 壓濾機(jī)的變速箱雜音嚴(yán)重故障原因及處理

　　原因?yàn)檩S承損壞或者齒輪打或磨損，應(yīng)及時(shí)維修或者更換。

　　七十六 壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力故障原因及處理

　　原因：油泵損壞、壓力調(diào)整有誤、油粘度過低、油泵系統(tǒng)中有部位漏油，應(yīng)及時(shí)維修、更換設(shè)備和油。

　　七十七 壓濾機(jī)不能按照程序工作故障原因及處理

　　原因可能為液壓系統(tǒng)或氣系統(tǒng)有元件出故障，應(yīng)查找出及時(shí)維修處理。

　　七十八 脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)的處理措施

　　脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)DCS畫面上有UPS不間斷電源，緊急按動(dòng)操作室控制臺(tái)上紅色按鈕，后用DCS自動(dòng)電源將原煙氣擋板門關(guān)閉(若自動(dòng)關(guān)閉不了，則需去現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場擋板門控制按鈕打到就地狀態(tài)，后扳著執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的短桿，手動(dòng)搖動(dòng)手輪直至擋板門全部關(guān)閉)，待以上一切處理完畢后將各泵的進(jìn)口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)系，后根據(jù)裝置恢復(fù)情況再?zèng)Q定是否需要排空管道和槽罐內(nèi)的溶液。

　　七十九 380V電源中斷故障及處理

　　現(xiàn)象：

　　a) 報(bào)警畫面“電源故障”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

　　b) 380V電壓到零。

　　c) 脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動(dòng)作。

　　d) 低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。

　　處理：檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。

　　八十 脫硫塔DCS上顯示塔內(nèi)壓降過大故障原因及處理

　　原因：除霧段有積物

　　處理：

　　a) 增加除霧器的沖洗時(shí)間和水量;

　　b) 若無效果，需停車檢查。

　　八十一 濃縮段溫度超溫故障原因及處理

　　現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高報(bào)警

　　原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障;

　　處理：

　　a) 若泵故障，切換為備用泵運(yùn)行;

　　b) 若循環(huán)量不夠，增加一臺(tái)泵運(yùn)行;

　　c) 加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率;

　　d) 如果溫度大范圍快速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn);

　　e) 若上述四種措施無效，需要停車清理噴嘴。

　　八十二 凈煙氣SO2的濃度超標(biāo)故障原因及處理

　　原因：

　　a)脫硫劑加入量不夠;

　　b)一級(jí)循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)異常

　　c)入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)

　　處理：

　　a)增加入塔的氨水量

　　b)查找一級(jí)泵運(yùn)行情況并處理

　　c)控制入塔煙氣中SO2濃度

　　八十三 凈煙氣 NH3的濃度超標(biāo)故障及處理

　　原因：

　　a)脫硫劑加入量太多

　　b)入塔煙氣中SO2濃度低

　　處理：減少脫硫劑的加入量

　　八十四 氧化液的亞銨鹽濃度過高故障原因及處理

　　原因：

　　a)氧化風(fēng)機(jī)故障

　　b)入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)

　　c)氧化段比重太高

　　處理：

　　a)及時(shí)處理氧化風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)

　　b)控制合格的入塔煙氣中SO2濃度

　　c)控制氧化段比重不超過1.17g/L

　　八十五 脫硫塔濃縮段溫度的控制

　　正常運(yùn)行時(shí)，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在70℃以下，若超過75℃，短期內(nèi)無法解決，立即做停車處理。

　　八十六 除霧器沖洗水閥組的沖洗

　　每8各小時(shí)沖洗一次，按照二級(jí)、一級(jí)上層、一級(jí)下層的順序沖洗，每個(gè)閥門開30秒。

　　八十七 一級(jí)循環(huán)泵溫度保護(hù)連鎖

　　一級(jí)泵任意兩線圈溫度大于125℃，或一級(jí)泵任一電機(jī)軸承溫度大于85℃時(shí)，延時(shí)2秒，自動(dòng)停一級(jí)循環(huán)泵。

　　八十八 循環(huán)槽液位連鎖控制

　　循環(huán)槽液位低于1/4時(shí)吸收塔補(bǔ)水調(diào)門指令為100，一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥全開，液位高于3/4時(shí)吸收塔補(bǔ)水調(diào)門指令為0，一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥全關(guān)。

　　八十九 地坑泵液位聯(lián)鎖控制

　　地坑液位大于1/5時(shí),地坑泵啟動(dòng)，地坑液位小于4/5時(shí)，停地坑泵。

　　九十 一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥聯(lián)鎖保護(hù)

　　二級(jí)循環(huán)泵全停，或兩個(gè)濃縮段溫度大于70度時(shí)自動(dòng)開一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥。

　　九十一 檢修槽液位聯(lián)鎖保護(hù)

　　檢修槽液位低于1/5時(shí)，檢修泵自動(dòng)跳停。

　　九十二 濃縮段稀硫銨分布器的沖洗

　　濃縮段稀硫銨分布器每4小時(shí)開啟一次，時(shí)間不少于2分鐘。

　　九十三 脫硫系統(tǒng)計(jì)劃性停車的準(zhǔn)備

　　a) 控制各儲(chǔ)槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。

　　b) 提前減少工藝補(bǔ)水量，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足夠的存放空間。

　　c) 將循環(huán)槽、料液槽的液位控制在**循環(huán)量，可以倒空的槽罐則倒空。

　　九十四 一級(jí)泵發(fā)生故障跳車的處理方法

　　先檢查發(fā)生故障的一級(jí)泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。若發(fā)生故障的一級(jí)泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法解決，立即切換為備用泵，若同時(shí)發(fā)生兩臺(tái)一級(jí)泵跳車的情況，不足以維持正常運(yùn)行，則立即做停車處理。

　　九十五 二級(jí)泵發(fā)生故障跳車的處理方法

　　先檢查發(fā)生故障的二級(jí)泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。若發(fā)生故障二級(jí)泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法解決，立即切換為備用泵，若備用泵也存在同樣情況，則先打開一級(jí)泵至濃縮段補(bǔ)液閥維持運(yùn)行，短期內(nèi)備用泵也無法解決，系統(tǒng)做停車處理。

　　九十六 儀表空氣中斷處理方法

　　儀表空氣突然中斷后，立即到現(xiàn)場去將所有的氣動(dòng)閥門切換為手動(dòng)操作，并聯(lián)系處理，待儀表空氣恢復(fù)正常后再切換至自動(dòng)操作。

　　九十七 脫硫裝置作為非計(jì)劃停車處理的情況：

　　a) 脫硫系統(tǒng)380V電源中斷;

　　b) 全廠6000V、380V電源中斷;

　　c) 二級(jí)循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車;

　　d)濃縮段溫度超聯(lián)鎖值;

　　e) 一級(jí)循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車;

　　f) 儀表空氣中斷處理;

　　g)進(jìn)口煙氣溫度超過聯(lián)鎖值

　　h)其他危及裝置穩(wěn)定運(yùn)行的因素。

　　九十八 脫硫裝置非計(jì)劃停車的處理的情況

　　a)脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板門;

　　b)按照非計(jì)劃停車中停車步驟停運(yùn)其它設(shè)備;

　　c)硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到達(dá)到停車條件;

　　d)查明原因處理后，重新開車。

　　7.氨法脫硫的硫銨處理系統(tǒng)

　　九十九 蒸汽噴射器熱泵的工作原理

　　蒸汽噴射式熱泵是提高低壓蒸汽壓力的專用設(shè)備。其原理是借助高壓蒸汽(驅(qū)動(dòng)蒸汽)噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度降低。從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能目的。

　　一零零 蒸汽噴射器熱泵的組成部分

　　蒸汽噴射式熱泵由工作噴嘴、接受室、混合室和擴(kuò)壓器組成

　　一零一 蒸汽噴射器熱泵的工作過程簡介

　　工作蒸汽通過噴管降壓增速，將壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，超音速氣流從工作噴嘴噴出，形成一股射流，進(jìn)入接受室，把接受室內(nèi)壓力較低的蒸汽卷吸走，被卷吸的蒸汽稱為被引射蒸汽，兩股蒸汽在混合室內(nèi)混合，在混合過程中，由于粘性力的作用，高速蒸汽將一部分動(dòng)能傳遞給低速蒸汽，于是，高速蒸汽的流速逐漸降低，而低速蒸汽的流速逐漸升高，兩者的流速逐漸趨于一致，并伴有壓力升高。大致混合均勻的蒸汽進(jìn)入擴(kuò)壓器，壓力將進(jìn)一步升高。

　　一零二 旋流器的工作原理

　　旋流器的工作原理是離心沉降。旋流器的內(nèi)部是中空?qǐng)A柱體，待分離的兩相或三相混合液會(huì)在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進(jìn)入，而后在旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)，從而獲得較大的離心力。旋流器內(nèi)部的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內(nèi)含的粗顆粒與細(xì)顆粒之間由于粒度和密度的差異，所受到的離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同，粗顆粒和細(xì)顆粒的運(yùn)動(dòng)方向就會(huì)不同。旋流器工作時(shí)，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會(huì)從旋流器底部的流口排出，而細(xì)顆粒較輕、離心力作用更大，就會(huì)從旋流器的溢流管排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。

　　一零三 旋流器的投用事項(xiàng)

　　在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料量的多少，決定旋流子的使用個(gè)數(shù)，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。

　　一零四 旋流器的故障及處理

　　旋流器的堵塞：如果通過旋流子的流量減少或斷流時(shí)，說明旋流子堵塞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉該旋流子，進(jìn)行拆卸清洗。旋流子出料波動(dòng)較大：調(diào)整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。

　　一零五 旋流器使用時(shí)的操作調(diào)整

　　a)底流濃度大底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出可能是由底流口過小或給料漿液濃度大造成的?？梢韵雀鼡Q較大的底流口;若底流濃度仍大，則應(yīng)在滿足離心機(jī)處理能力的情況下盡量多出料直至循環(huán)槽固含量下降至正常范圍為止或往濃縮段多加稀硫銨溶液降低循環(huán)槽濃度。

　　b)若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進(jìn)料濃度低造成的，此時(shí)應(yīng)提高進(jìn)料濃度。

　　c)“底流夾細(xì)”的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低?？梢韵日{(diào)整好壓力，再更換一個(gè)較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

　　d)定時(shí)檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口是否堵塞，再檢測(cè)進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。

　　一零六 結(jié)晶出料泵給料壓力的控制

　　給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。給料壓力發(fā)生波動(dòng)將影響旋流器的分級(jí)效果。壓力波動(dòng)通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞造成的。運(yùn)行很長時(shí)間后壓力下降是由泵磨損造成的?？筛鶕?jù)循環(huán)槽固含量及離心機(jī)工作情況調(diào)整旋流子數(shù)量和沉沙嘴規(guī)格。

　　一零七 離心機(jī)的工作原理

　　當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把顆粒與水分離開來。

　　一零八 離心機(jī)投用前的準(zhǔn)備

　　a)所有的管道已清洗干凈，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無殘留物品;

　　b)手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子;

　　c)三角皮帶張緊合適;

　　d)皮帶機(jī)殼罩妥;

　　e)按要求注入了液壓油;

　　f)點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，油泵旋轉(zhuǎn)方向正確;

　　g)打開離心機(jī)門，推料機(jī)構(gòu)能前后移動(dòng);

　　h)點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　i)確認(rèn)進(jìn)出料管線暢通。

　　一零九 離心機(jī)的啟動(dòng)步驟

　　a) 啟動(dòng)離心機(jī)前確認(rèn)螺旋給料機(jī)已開啟;

　　b) 打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時(shí)油溫為50℃~60℃;

　　c) 啟動(dòng)油泵電機(jī)，觀察油壓正常;

　　d) 啟動(dòng)主心機(jī)，達(dá)到操作速度后(電流穩(wěn)定)，才能開始加料;

　　e) 打開加料閥;

　　一一零 離心機(jī)的投用事項(xiàng)

　　離心機(jī)的操作必須按操作條件操作，母液的粘度、物料中固體顆粒的大小、固體的濃度及加料是否規(guī)則對(duì)機(jī)器的產(chǎn)量、在過濾時(shí)細(xì)小顆粒的丟失、分離出的產(chǎn)品的含濕率以及硫銨的純度有極大的影響。

　　固體的排出決不應(yīng)受到阻礙，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓中的固體太多會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓過載震動(dòng)加大甚至損壞。為了保證離心機(jī)的**狀態(tài)，凡與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進(jìn)行清洗。正常出料時(shí)，至少保證每8小時(shí)清洗一次，間隔時(shí)間長可能導(dǎo)致產(chǎn)品含濕率增高，轉(zhuǎn)子不平衡使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長停機(jī)時(shí)間，長時(shí)間不清洗還會(huì)導(dǎo)致迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。當(dāng)加料中斷較長時(shí)間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時(shí)，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，清理轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。為保證離心機(jī)**操作狀態(tài)，必須經(jīng)常監(jiān)控下列諸點(diǎn)：加入的混合物;操作條件;洗滌液的流量;被分離的液體和固體;固體的輸送;濾液的排出;與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。

　　一一一 離心機(jī)油系統(tǒng)故障導(dǎo)致推料次數(shù)降低故障原因及處理

　　原因：

　　a) 油位太低;

　　b) 油被污染，油質(zhì)不符合要求。

　　處理：

　　a) 油位太低，加油;

　　b) 油被污染，油質(zhì)不符合要求，換油。

　　一一二 離心機(jī)油溫高于正常值故障原因及處理

　　原因：

　　a) 冷水管道阻塞;

　　b) 冷卻器供水中斷。

　　處理：

　　a) 切換為備用機(jī)運(yùn)行，停機(jī)對(duì)阻塞的冷水管道進(jìn)行疏通管道;

　　b)　若冷卻器供水中斷，尋找原因及時(shí)恢復(fù);若無法恢復(fù)暫停硫銨系統(tǒng)。

　　一一三 離心機(jī)推料機(jī)構(gòu)故障原因及處理

　　現(xiàn)象：

　　a) 推料頻率減低(滿載荷比無載荷時(shí)減少10%屬正常);

　　b) 油泵有噪音。

　　原因：

　　a) 加料太快、加料條件有波動(dòng);

　　b) 油泵損壞;

　　c) 篩網(wǎng)破損(摩擦厲害);

　　d) 固體排出受阻。

　　處理：

　　a) 若加料太快、加料條件有波動(dòng)，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，暫停加料，穩(wěn)定后緩慢勻速加料，

　　b) 若油泵損壞，篩網(wǎng)破損(摩擦厲害)，固體排出受阻，停機(jī)處理：切換備用離心機(jī)。

　　一一四 離心機(jī)電機(jī)異常故障原因及處理

　　現(xiàn)象：

　　a) 電流高于正常值;

　　b) 油泵噪音;

　　c) V型皮帶發(fā)出尖叫聲。

　　原因：

　　a) 油泵電機(jī)異常;

　　b) 主電機(jī)異常。

　　處理：

　　a) 切換到備用離心機(jī);

　　b) 聯(lián)系電氣人員檢修。

　　一一五 離心機(jī)振動(dòng)異常故障原因及處理

　　現(xiàn)象：現(xiàn)場觀察離心機(jī)的振動(dòng)過大，伴隨明顯的噪音。

　　原因：

　　a) 不規(guī)則加料(布料不均)，

　　b) 懸浮液濃度波動(dòng);

　　處理：

　　a) 控制加料;

　　b) 穩(wěn)定懸浮液濃度;

　　c) 若完成上兩步后無改善，起用備用離心機(jī)，停用該離心機(jī)清洗干凈后交檢修。

　　一一六 振動(dòng)流化床的工作原理

　　振動(dòng)流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化， 同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。

　　一一七 干燥系統(tǒng)開機(jī)操作及開機(jī)順序

　　a) 打開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門(開度10-15%)，待聽到旁路閥有汽流聲時(shí)關(guān)閉旁路閥，打開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水結(jié)束。

　　b) 啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料器。

　　c) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔相連的閥門。

　　d) 啟動(dòng)給熱、加熱風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)機(jī)。

　　e) 啟動(dòng)振動(dòng)流化床電機(jī)。

　　f) 啟動(dòng)加料絞龍。

　　g) 通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機(jī)下料口套袋。

　　h) 調(diào)節(jié)蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門，待振動(dòng)流化床出口至旋風(fēng)分離器進(jìn)口之間測(cè)溫點(diǎn)升高至90℃左右時(shí)，開啟離心機(jī)下料，保持進(jìn)風(fēng)溫度在160-165℃之間。

　　i) 待旋風(fēng)分離器進(jìn)口溫度穩(wěn)定至設(shè)定范圍(70—80℃)內(nèi)(此溫度可調(diào))后，調(diào)整加料的速度，維持干燥溫度穩(wěn)定。根據(jù)物料的干燥程度適當(dāng)調(diào)整原料的加入速度。

　　一一八 干燥系統(tǒng)停機(jī)操作及停機(jī)順序

　　a) 接停機(jī)命令后，在離心機(jī)停運(yùn)后停絞龍加料器。

　　b) 待絞龍停運(yùn)數(shù)分鐘，確認(rèn)包裝機(jī)無料時(shí)，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。

　　c) 待排風(fēng)溫度小于70℃，停運(yùn)振動(dòng)流化床。

　　d) 關(guān)引風(fēng)機(jī)出口閥門，停引風(fēng)機(jī)。

　　e) **停旋風(fēng)分離器下的旋轉(zhuǎn)卸料器。

　　f) 將干燥系統(tǒng)的物料全部出完。

　　g) 包裝系統(tǒng)停機(jī)。

　　一一九 干燥系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

　　a) 嚴(yán)格按規(guī)程開停機(jī)順序進(jìn)行操作。

　　b)嚴(yán)格物料要求，不允許不合格物料進(jìn)入本系統(tǒng)。

　　c) 嚴(yán)禁離心機(jī)沖洗時(shí)將水流入絞龍，再流入到振動(dòng)流化床中，引起濕物料將干燥管堵塞，如果物料偏潮濕，旋風(fēng)分離器及旋轉(zhuǎn)卸料器也易堵塞。

　　d) 無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機(jī)，以免造成物料板結(jié)或物料堵塞設(shè)備的現(xiàn)象。

　　e) 經(jīng)常巡查本系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是旋轉(zhuǎn)卸料器，如有不運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，及時(shí)予以處理。

　　f) 注意引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及轉(zhuǎn)向，以免造成系統(tǒng)風(fēng)量不足。

　　g) 本系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障,均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。

　　一二零 流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理

　　原因：

　　a) 風(fēng)溫達(dá)不到要求;

　　b) 系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過小;

　　c) 床層積料、振動(dòng)效果下降。

　　處理：

　　a) 檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常;

　　b) 確認(rèn)蒸汽達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無泄漏;

　　c) 檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏;

　　d) 清理床層積料;

　　e) 槍倉振動(dòng)件情況;

　　f) 檢查熱風(fēng)管的保溫情況;

　　一二一 干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理

　　原因：

　　a) 干燥溫度達(dá)不到要求;

　　b) 進(jìn)料量過大;

　　c) 熱風(fēng)量不足。

　　處理：

　　a) 提高進(jìn)風(fēng)溫度;

　　b) 適當(dāng)減小進(jìn)料量;

　　c) 增大熱風(fēng)量。

　　一二二 包裝機(jī)的使用規(guī)范

　　a) 開機(jī)時(shí)，先確認(rèn)氣源壓力在0.4~0.6MPa之間，接通氣源。

　　b) 待電工檢查電路并送電后，打開電源開關(guān)。

　　c) 查看每包重量設(shè)定是否為50kg，若不是，按說明書完成設(shè)定。

　　d) 讓機(jī)器預(yù)熱30min后可開始加料。

　　e) 若儀表不在零位時(shí)要及時(shí)清理下料口處的積料，若儀表仍不回零位則需按"ZERO"按鈕，再按"CNG/ENT’確認(rèn)置零;保證稱量誤差在50g以內(nèi)。

　　f)在正常工作當(dāng)中，若突然斷線，必須把電源開關(guān)關(guān)掉，才能進(jìn)行另穿線。

　　一二三 包裝機(jī)無法啟動(dòng)的原因

　　包裝機(jī)無法正常氣動(dòng)，應(yīng)為給料電機(jī)被異物卡死，應(yīng)停機(jī)清理異物后再重新啟動(dòng)，若仍無法氣動(dòng)則需檢修處理。

　　一二四 包裝機(jī)不夾帶的故障原因及處理

　　包裝機(jī)電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需通知儀表人員檢查維修。

　　一二五 包裝機(jī)夾帶后不下料的故障原因及處理

　　原因?yàn)榻o料螺旋損壞，或物料的流行性差，導(dǎo)致堵塞，應(yīng)停機(jī)更換損壞部件，清理堵塞積料。

　　一二六 包裝機(jī)讀數(shù)不準(zhǔn)故障原因及處理

　　原因?yàn)榉Q量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。應(yīng)清理積料，若無效，通知儀表人員處理。

　　一二七 包裝機(jī)稱量誤差偏大的故障原因及處理

　　原因?yàn)閰?shù)未設(shè)定好，或者慢下料口調(diào)得過大，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)，調(diào)小下料口。

　　一二八 真空泵的工作原理

　　在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液，當(dāng)葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪廓相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時(shí)葉輪輪廓與水患之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔，如果以葉輪的下部為零度為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180度時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體變被排除泵外。

　　一二九 真空泵供水量的調(diào)節(jié)

　　由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得**供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥：當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，適當(dāng)打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。慢慢關(guān)小供水閥的開度，當(dāng)真空表指針開始波動(dòng)或下降時(shí)，這時(shí)的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)的供水量為**供水量。

　　一三零 真空泵啟動(dòng)困難，電機(jī)超電流或跳閘故障原因及處理

　　原因：

　　a)、啟動(dòng)時(shí)真空泵泵內(nèi)水位很高。

　　b)、填料壓蓋上得太緊。

　　c)、內(nèi)部機(jī)件生銹。

　　d)、排出壓力增高或后路不暢通。

　　e)、配電房故障。

　　處理方法：

　　a)、按規(guī)定水位啟動(dòng)(自動(dòng)排水閥以下)。

　　b)、放松填料壓蓋。

　　c)、用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗。

　　d)、檢查后路是否暢通，降低壓力。

　　e)、聯(lián)系電工處理。

　　一三一 真空泵試車或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象故障原因及處理

　　原因：

　　a)、管線有雜質(zhì)等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。

　　處理方法：

　　a)、可松開前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查。

　　b)、拆卸清除或酸洗。

　　一三二 真空泵吸氣明顯下降，真空度降低故障原因及處理

　　原因：

　　a)、供水量不足或水溫過高。

　　b)、系統(tǒng)有泄漏。

　　c)、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。

　　d)、填料密封泄漏。

　　e)、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

　　f)、機(jī)件腐蝕。

　　g)、修配后，軸向間隙不符合要求。

　　處理方法：

　　a)、調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或降低水溫。

　　b)、檢查管路得泄漏點(diǎn)想辦法堵漏。

　　c)、加強(qiáng)調(diào)節(jié)塔頂負(fù)荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。

　　d)、稍擰緊填料壓蓋。

　　e)、清除水垢。

　　f)、更換零件。

　　g)、重新調(diào)整軸向間隙。

　　一三三 真空泵軸承部位發(fā)熱故障原因及處理

　　原因：

　　a)、電機(jī)、真空泵不對(duì)中。

　　b)、潤滑不良，油脂干涸或太多。

　　c)、軸承安裝不當(dāng)。

　　d)、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。

　　處理方法：

　　a)、重新調(diào)整同軸度。

　　b)、改善潤滑條件。

　　c)、重新調(diào)整軸承位置。

　　d)、更換軸承。

　　一三四 硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時(shí)處理措施

　　首先到現(xiàn)場關(guān)閉蒸汽總閥門，打開一效、二效分離器排空閥，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的進(jìn)口閥，若停電時(shí)間過長時(shí)需排空一效分離器、二效分離器和管道內(nèi)的溶液，以上各項(xiàng)措施結(jié)束后，再清理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。

　　一三五 硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理

　　原因：

　　a)離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過大;

　　b)旋流器分離率下降;

　　c)旋流子開啟數(shù)量太多;

　　d)原煙氣中灰分太高;

　　e)濃縮段溶液氧化率下降;

　　f)干燥管效率下降

　　處理：

　　a)離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙大于0.2mm后需更換;

　　b)調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子;

　　c)原煙氣中灰分太高會(huì)造成結(jié)晶顆粒變小直至無法分離，需分析控制。

　　d)提高系統(tǒng)氧化率;

　　e)檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。

　　一三六 一效、二效分離器真空度下降故障原因及處理

　　現(xiàn)象：DCS上顯示真空下降，現(xiàn)場負(fù)壓表和DCS一致

　　原閑：進(jìn)料濃度太低或瞬間流量太大，蒸發(fā)系統(tǒng)有泄漏，熱泵和真空泵故障，蒸汽壓力不足，液封槽液封破壞，料液加熱器列管有泄漏，儀表顯示錯(cuò)誤

　　處理：

　　a) 確保料液槽硫銨濃度達(dá)到飽和以上的狀態(tài)，進(jìn)料過程要緩慢穩(wěn)定;

　　b) 檢查各連接法蘭和設(shè)備，如有泄漏，可進(jìn)行復(fù)緊、上夾具、修補(bǔ)處理;

　　c) 檢查熱泵和真空泵，確保滿足運(yùn)行需要，防止背壓升高;

　　d) 蒸汽壓力不足可能導(dǎo)致?lián)Q熱器列管內(nèi)表面有結(jié)晶，需保證其達(dá)標(biāo);

　　一三七 外加蒸汽系統(tǒng)大量泄漏處理方法

　　快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并同時(shí)關(guān)閉蒸汽總閥。

　　一三八 一效、二效循環(huán)溶液系統(tǒng)設(shè)備或管道大量泄漏處理方法

　　快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)及副線。并停止一、二效循環(huán)泵，開效體底部排料閥將料液放回料液槽，用料液泵排入檢修槽。

　　一三九 一效或二效循環(huán)泵突然跳車處理方法

　　快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并同時(shí)關(guān)閉蒸汽總閥。開一效分離器放空閥。然后處理一效或二效泵的故障。

　　一四零 真空泵突然跳車處理方法

　　快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行，再緩慢開外加蒸汽。

　　一四一 一效加熱器出口溶液溫度偏高原因及處理

　　原因：

　　a)、二效加熱器能力低

　　b)、料液固含量高

　　c)、出口溶液溫度表指示錯(cuò)誤

　　d)、一效外加蒸汽量大

　　e)、加熱器列管漏

　　處理：

　　a) 排不凝氣或二效加熱器內(nèi)列管結(jié)垢需停運(yùn)清理

　　b) 加強(qiáng)后系統(tǒng)出料

　　c) 維修或更換儀表

　　d) 減少一效外加蒸汽

　　e) 停運(yùn)維修

　　一四二 二效加熱器出口溶液溫度偏高原因及處理

　　原因：

　　a) 系統(tǒng)真空度低

　　b) 料液固含量高

　　c) 出口溶液溫度表指示錯(cuò)誤

　　d) 一效外加蒸汽量大

　　e) 加熱器列管漏

　　處理：

　　a) 查看真空泵運(yùn)行情況、二效分離器連接管道有無漏氣地方

　　b) 加強(qiáng)后系統(tǒng)出料

　　c) 維修或更換新的溫度表

　　d) 減少一效外加蒸汽量

　　e) 停運(yùn)維修

　　一四三 一效、二效循環(huán)泵電流偏高原因及處理

　　原因?yàn)榱弦汗毯扛?、泵體故障、電機(jī)問題或電流顯示錯(cuò)誤。固含量高應(yīng)加強(qiáng)后系統(tǒng)出料，其他問題應(yīng)停運(yùn)檢修。

　　一四四 二效分離器液位大幅波動(dòng)原因及處理

　　原因?yàn)檎舭l(fā)量過大、補(bǔ)液量過大或儀表顯示不準(zhǔn)，應(yīng)減少蒸發(fā)和補(bǔ)液量，儀表不準(zhǔn)維修更換，維持穩(wěn)定的液位。

　　一四五 一效分離器正壓較高或超溫原因及處理

　　原因：

　　a) 蒸汽加入量太大。

　　b) 二效加熱器換熱能力低。

　　c) 熱泵至一效加熱器內(nèi)部流動(dòng)阻力大使熱泵蒸汽倒灌。

　　處理：

　　a) 減少蒸汽加入量。

　　b) 排不凝氣或二效加熱器內(nèi)列管結(jié)垢需停運(yùn)清理。

　　c) 開熱泵后管道導(dǎo)淋排水;調(diào)熱泵引射比例閥，增大吸入壓力;檢查一效加熱器疏水器及副線;停運(yùn)檢查換熱器管層。

　　一四六 硫銨系統(tǒng)故障的處理

　　a)硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時(shí)須停車處理;

　　b)硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時(shí)沖洗各工藝系統(tǒng)管線;

　　c)硫銨系統(tǒng)故障時(shí)，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，允許循環(huán)槽有一定的固含量。

　　d)查明原因處理后，重新開車。